济南高新区这家企业力争成为国内汽车自动化焊接装备领域龙头企业
近日，第五批国家级专精特新“小巨人”企业名单正式公布，济南高新区17家企业入选，入选数量占全市34%，居济南市第一位。济南高新区入选的17家企业产值、营收、利润、利税持续增长，小巨人爆发大能量。日前，闪电新闻记者实地探访了这一批最新专精特新企业的代表企业之一，位于济南高新区创业服务中心的山东中科先进技术有限公司。据介绍，该企业聚焦“智能制造、新能源、新材料、人工智能”四大领域的技术研发，以科技成果产业化为目标，在科技成果转化与产业化发展的道路上成果显著。该企业成立四年以来，聚焦山东省十强和济南市十大千亿产业发展，重点围绕新能源汽车智能制造进行科技研发与产业化，致力于为汽车智能焊装生产线、数字化车间、智慧工厂提供整体解决方案，研发建立了完整体系的数字化平台。其间，在工业机器人设计智能制造方案规划、模拟仿真、系统集成等领域取得多项自主知识产权成果，并顺利实施“吉利汽车焊装生产线”项目，推动济南市汽车智能制造产业做大做强。
据悉，为加快汽车制造业转型升级、实现绿色智能化生产，该企业开展了面向汽车智能制造新模式的研究与建设，研发了适用于多种车型的智能柔性焊装生产线、高品质柔性工装夹具以及适用于新能源汽车全铝车身的焊接工艺及关键技术，并构建基于虚拟现实的产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析等模拟和仿真平台，搭建了汽车智能柔性焊装生产线公共技术服务平台。
“我们突破了汽车焊装行业的多项关键技术，解决了在未知工件CAD模型工况下的在线编程效率低的问题，形成一套面向多种车型的高自由度、高灵活性、高柔性汽车智能柔性焊装系统及解决方案。”山东中科先进技术有限公司总经理李卫民介绍道，“我们自主研发的整线数字化工艺规划技术通过建立整线数字化工艺规划平台和工艺数据库，在仿真环境中实现瓶颈工序的优化设计，极大地缩短现场安装调试时间，单条汽车生产线的现场调试时间由2个多月缩短到1个月以内，效率提升50%以上，建设周期也从一两年缩短到4-5个月。”
据介绍，山东中科先进技术有限公司将以先进制造和高技术服务为核心，利用三年至五年时间，发展成为国内领先的汽车自动化焊接装备领域的龙头企业。同时，继续整合“产、学、研、资”各类资源要素，融合创新，加速科技成果转化落地，助推济南高质量发展。
页:
[1]